隨著鋁合金產業的蓬勃發展，為了增加鋁合金表面的抗腐蝕性能，鋁合金在擠壓、壓鑄過后需要進行表面處理，而前處理工藝對鋁合金壓鑄件的防腐蝕性非常重要。其中鈍化是前處理中的重要工序，藥劑一般選擇專用的鋁合金鈍化劑，那么前處理工藝流程該如何建設比較合理呢，下面由輝煒佳小美為大家分享一下。

(輝煒佳鋁合金鈍化劑的應用)

　　鋁合金鈍化工藝流程如果建設不合理，會影響到前處理整條生產線的效率和質量問題，那么采用什么樣的工藝流程比較合理?主要根據公司產品而決定，一般鋁合金鈍化分為四種工藝流程，接下來輝煒佳小美為大家講解第一種工藝：預脫脂-主脫脂-水漂洗-水漂洗-拉白除垢-超聲波除灰漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-鈍化-水漂洗-水漂洗-烤干。這是比較完整的工藝流程，廣泛適合于不同的鈍化環境和鋁合金產品。

（輝煒佳鋁合金鈍化劑的應用）

　　第二種工藝：鋁合金拋光處理后的工藝流程：脫脂-水漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-鈍化-水漂洗-水漂洗-烤干。如果工件采用機械拋光處理，又要求膜色為本色，耐腐蝕要求不高，如中性鹽霧測試要求約為48-72小時，可以采用第三種簡化工藝流程：脫脂-水漂洗--水漂洗-鈍化-水漂洗-水漂洗-烤干。在以上基礎上，如果工件瀝水比較好，工件結構比較簡單，則可以采用第四種精簡工藝流程：脫脂-水漂洗-鈍化-水漂洗-烤干。

　　以上便是鋁合金鈍化的四種不同條件和要求的工藝流程，但是每個企業在使用時可以根據自己現場實際情況和產品品質要求情況做適當的調整。沒必要千篇一律照搬，靈活的根據不同的產品需求而調整工藝，才能做到事半功倍，有效的節約能源和提高效率。今天輝煒佳小美就為大家分享到這咯，如有什么疑問或在金屬表面處理中遇到了解決不了的問題，歡迎來電咨詢輝煒佳全國熱線電話：。