影響陶化附著力的因素

陶化液就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯劑等。它主要是用氧化鋯組成的納米 陶瓷涂層取代傳統的結晶型磷化保護層，與金屬表面和隨后的油漆涂層之間有良好的 附著力， 耐腐蝕性能優良。陶化點數：取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。電鍍后處理是對鍍成的電鍍層進行清洗、著色、染色、封閉、防護以 及鍍后溶液的回收等后續工作的過程,是電鍍工藝的重要環節,對鍍層的 質量和工作效率有重要影響。

陶化劑是一種金屬無磷轉化劑，能在金屬表面形成納米級金屬氧化型膜層，具有增強電泳涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵件、鍍鋅件及鋁件材料是替代傳統磷化處理工藝的優良選擇。與傳統的磷化劑相比，陶化劑有工藝簡單、性能優良、對環境友好（環保）、成本低等技術優勢。

陶化的工藝流程相對簡單，工藝簡單陶化工藝流程：無磷預脫脂→無磷脫脂→水洗→水洗→陶化30s-1min→水洗→水洗→干燥，而傳統的磷化工藝流程：預脫脂→脫脂→水洗→水洗→表調1min→磷化1-3min→水洗→水洗→干燥。從工藝流程上看，傳統的磷化要表調處理，而陶化技術則不需要表調處理。而且陶化時間也大大的縮短到傳統磷化的1/3。陶化劑是單組份配制，在常溫條件下直接兌水使用，處理時間也有相應的縮短，大幅度提高了工作效率。新型的陶化工藝還可以可兼容舊有前處理設備(噴淋或浸泡),節省設備費用的支出。

性能優勢，陶化劑是一種以鋯鹽為基礎的納米陶瓷皮膜劑,它能夠在金屬的表面上反應生成一種納米陶瓷無磷轉化膜, “陶化膜”所產生的膜層厚度，相當于磷化過程所產生膜層厚度的1/100，但其雜化反應所產生的分子鍵結構，使膜層的附著力比磷化膜更牢固，陶化層與各種型號涂料結合力強。顯著提高涂料與金屬的附著力，延長金屬的耐腐蝕時間。經過了很多實驗已經驗證陶化劑的各種性能，其在客戶中成功的使用更證實了陶化技術必將代替傳統的磷化這一科學走向。

工件做陶化還有一個優點就是增加工件的附著力，影響到工件的附著力的因素有很多，脫脂，油污沒有清洗干凈，在有油污的材料上涂裝，附著力一定不合格。水洗，工藝用水應達到涂裝用水標準，尤其是最后一道水洗，最后一道水洗，最好采用流動水洗。水洗的目的是去除工件表面殘留的化學藥劑，如果水洗不徹底或水洗用水過臟，都會使水中的雜質殘留到磷化或陶化膜中，在條件適宜時會充當電解質而引起基材腐蝕，進而導致涂層脫落。工藝及操作參數，雖然使用了合格的涂料和前處理藥劑，但是如果工藝流程不合理或達不到工藝參數的要求，同樣會導致附著力不合格。烘干溫度過低或時間過短，烘干的目的是去除工件表面殘留的水和部分去除磷化膜的結晶水，以增強涂料與磷化膜的結合力提高產品的耐腐蝕性。烘干溫度過低或時間過短，磷化膜表面殘留的水和部分結晶水難以去除干凈，涂裝后涂料和磷化膜間留有空隙，空隙中駐留的氣泡會導致水汽水位聚積，最終導致附著力不良。壓縮空氣帶水或油。氣帶水或油，會隨涂料噴到工件上，涂裝后附著力不合格。解決辦法是，對空氣儲罐勤放水或油，以及在儲罐后增加干燥和除油罐，清理空氣中的水時，必須一并清理空氣管路。附屬設備部潔凈，懸鏈上潤滑油與灰塵、粉末等，脫水爐和固化爐無接油盤時掉落到工件造成附著力不合格。

輝煒佳HWJ-616無磷陶化劑，就是一種優秀的陶化劑，具有良好的附著力，輝煒佳HWJ-616無磷陶化劑 是以不含磷酸鹽，以及鋅、鎳、錳和ROHS禁用物質，而采用全新的新型材料所創新的金屬表面處理劑。在鋼鐵、鍍鋅板、鋅及鋁合金材料表面可形成高致密的納米離子膜層。不含磷酸鹽、鋅、鎳、錳及ROHS禁用物質，膜層具有極好附著力和抗沖擊性能，超長耐高溫和良好而鹽霧性能，極少殘渣，大大降低污水處理成本和設備清洗維護費用，操作簡單方便、常溫使用，上膜快，環保性(不對環境造成污染)。適用于在鋼鐵、鍍鋅板、鋅及鋁合金材料表面陶化（鈍化）處理。

東莞市輝煒佳金屬科技有限公司是國內目前從事金屬表面處理研究較早和范圍最全面的企業之一。主要產品涉及銅及其合金、有色金屬（鎂、鋁、鋅）及其合金、不銹鋼、鋼鐵、塑膠等材料的表面脫漆、鈍化、陶化、硅烷處理、磷化、清洗處理材料，廣泛應用于五金、電子、模具、機械、工程等諸多領域。清洗劑種類齊全、品質保障，7*24在線咨詢熱線：王工：