隨著不銹鋼產業的快速發展和廣泛應用，對于不銹鋼的耐腐蝕性也要求越來越高，為了提高不銹鋼的抗腐蝕能力，鈍化處理是不可或缺的重要工序，經過鈍化處理后可在不銹鋼表面生成一層氧化保護膜，以隔絕空氣中的腐蝕介質接觸。不銹鋼在酸洗鈍化前如有表面油污等，應先清除干凈，否則表面存在的油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略。為了獲得理想的鈍化效果，輝煒佳趙工建議最好選購專用的不銹鋼鈍化劑。

（不銹鋼鈍化劑的使用效果圖）

　　不銹鋼鈍化劑采用環保無機酸為主氧化劑、并添加一定量的檸檬酸、肌醇脂六磷酸脂、硝酸鈰和聚合型腐蝕抑制劑復配而成。適用于奧氏體不銹鋼與雙相不銹鋼的本色鈍化，不含酸蝕成份，符合當今環保 RoHS 標準，通過本品鈍化，在 30分鐘內即可形成致密的鈍化保護膜，同時保持工件原有光澤、不損傷工件尺寸，中性鹽霧性能提高 10~30 倍。下面是不銹鋼鈍化劑的工藝操作流程。

　　不銹鋼鈍化劑的工藝流程：

　　脫脂--漂水--酸洗/活化(1~3分鐘)---漂水--鈍化--流動清水漂洗(1~3 次)--中和--漂水---純凈水--烘干或晾干，以上工藝可根據具體情況增減。接下來是不銹鋼鈍化劑的槽液維護方法。

　　不銹鋼鈍化劑的槽液維護：

　　在鈍化過程中，由于鈍化液中氧化劑不斷消耗以及工件攜帶物的影響，鈍化液的 pH 值會隨著這些因素的產生而有所變化。標準溶液 pH 約為 0.5左右，若大于 1.2說明溶液中酸值偏低，一般情況下只需向鈍化槽補加新液即可使槽液的 pH 值恢復到工藝指標范圍內。

　　以上便是不銹鋼鈍化劑的工藝操作流程和槽液維護的方法，如有什么不明白或在其它金屬表面前處理中遇到了解決不了的問題，歡迎來電咨詢輝煒佳全國熱線電話：。由專業技術人員為您一對一解答，并提供解決方案和技術支持。